Мы отлично знаем , что лучше жить за металлической дверью. Спокойнее. Но оказались мы как-то раз на одной выставке стройматериалов. Походили между стендами , поговорили с производителями. И подумали : а почему только металлические двери? Или , как их еще принято именовать , стальные , или сейфовые? А что , с деревянными входными дверями – дело совершенно швах? Оказывается , нет , имеется неплохие варианты.
дерево – материал живой и капризный. Древесина дышит , впитывает влагу , а потому способен поменять оттенок , форму , потрескаться , сгнить , наконец! В свое время , некогда , для инвентаря , мебели или строительства дома была своя технология выбора : учитывались возраст дерева , его смолистость , место рождения , состояние коры и кроны. Сейчас знатоков едва не осталось. На деревообрабатывающие предприятия в основном поступает та древесина , которую легче купить. Тут уж каждый решает сам – брать ему , к примеру , белорусский дуб или нет. Ведь бывали случаи , когда по экологическим стандартам партии белорусского дуба признавались непригодными из-за повышенного уровня радиации.
– А неужели из-за границы не способен поступить « подозрительная » древесина?
– Еще как может! Но честный производитель своей репутацией рисковать не станет. Так что если не хотите обмануться , требуйте у фирмы документы о « родословной » дерева ( то имеется где эту дверь производили , где брали древесину для нее ) и сертификат на соответствие экологическим нормам. А еще лучше – сами проверьте материал « на радиацию ». Сделать это , к месту , просто : радиационный дозиметр должен быть в каждой фирме , занимающейся изготовлением изделий из дерева.
– Я вот слышал , что деревянные двери « ведет »?
– Бывает. Поэтому проверьте « влажность » двери. Для подобного в магазине должен быть так называемый штырьковый игольчатый измеритель ( вам его должны дать по первому требованию ). Если не дают – значит , чего-то боятся. Я бы с таким изготовителем не связывался.
Или еще : другой раз двери дословно плачут.
– А это еще что такое?
Потребность цементной отрасли РФ в инвестициях до 2010 г. составляет $5 млрд.
Потребность цементной отрасли России в инвестициях до 2010 года составляет $5 млрд. Это оценка приведена в материалах Евроцемент групп , распространенных на 13-й Международной конференции Цементная промышленность и рынок.
Такая потребность отрасли в инвестициях обусловлена прогнозируемой необходимостью увеличения мощностей цементной отрасли России до 90 млн. тонн цемента в год к 2010 году , что продиктовано , в частности , динамичным ростом строительства жилья.
Производство цемента в России в 2004 году составило 45 ,6 млн. тонн , что на 11 ,3% больше показателя 2003 года.
С учетом прогнозируемого в России увеличения строительства жилья , отмечается в материалах холдинга , в 2005 году выпуск цемента в РФ составит 51 млн. тонн , а в 2006 году - 57 млн. тонн. В 2010 году данный показатель способен вырасти до 90 млн. тонн.
По данным Евроцемент груп , в России действует 45 ц... прочитать : интерьер шторы
– Такая незадача происходит , если повышена смолистость дерева. Но сейчас таковые породы едва не используют. К примеру , хорошим сырьем считается лиственница , но она уж больно смолистая. Если таковую древесину не подвергнуть дорогой и трудоемкой обработке ( а данный процесс не всем предприятиям доступен ) , то под солнечными лучами дверь способен « заплакать » , роняя смоляные слезы и разрушая лакокрасочное покрытие. Вот и игнорируют лиственницу производители. Как и елку.
– Нам на Новенький год больше достанется!
– О , кстати! Хорошо , что напомнили о зиме и морозах. При какой температуре росло дерево – для будущей двери не последняя вещь. Если ударит мороз градусов за тридцать , да еще если постоит такая холодина дней мало , то дерево чернеет. ( Так , между прочим , уже было в холодные зимы 40-х годов. Тогда пострадали многие российские леса. ) При распилах почерневшие слои приходится удалять ( иначе они вскоре начнут разрушаться ). А это фирмам очень накладно. Вот и закупают они дерево в теплом Краснодарском крае. Для минимизации отходов , как говорится.
– Ну отлично , с местом определились , сейчас можем , наконец , делать выбор дверь?
– Не торопитесь. Дальше – сушка. Если сушка была так себе , то и дверь получится никуда не годной. По древесным « капиллярам » течет « древесная кровь ». Но хороши эти соки только в живом дереве. Так вот , как раз сушка снижает движение древесных соков ( по-профессиональному – « сокодвижение » ). Сушится древесина естественным или принудительным ( ускоренным ) способами. При естественной сушке дерево выдерживают в сухом проветриваемом помещении в течение строго определенного технологией срока ( апогей 50 лет , а в среднем – 5–10 лет ). Важно не пересушить породу!
– Теперь-то все?
– Нет еще. После сушки начинается борьба за защиту нежной древесины от внешних врагов. Это своего рода макияж для дерева. Причем , как разная косметика применятся для сухой и жирной кожи , так и разными растворами и методами обрабатывают дуб и сосну. Суть – чтобы вещество не содержало канцерогенов. Некоторые фирмы сначала наносят на дерево слой противогрибкового раствора , после этого – водоотталкивающую эмульсию или краску для дерева. А уж потом покрывают несколькими слоями прозрачного лака.
– Но на прочность , как я понимаю , все эти косметические тонкости не влияют?
– В смысле прочности – да , но серьезные производители , до того как нанести на дверь заключительный глянец , « колдуют » над древесиной , чтобы придать ей большую прочность. Чтобы ваша деревянная дверь уж точно могла соперничать с металлической. Раньше наилучшим способом было вымачивание ( топление ). Дуб , к примеру , мало лет выдерживали под водой. Такой топляк и топор-то брал с трудом. Все знают , что построенные 100 и даже 200 лет назад дома из топляка стоят до этих пор. К Месту , фундамент первого храма Христа Спасителя тоже на топляке был сложен.
– Я понял : сейчас деревянную дверь возможно сделать не менее надежной , чем стальную.
– С одной только оговоркой : увы , деревянную дверь , даже самую прочную , все же могут поджечь! Но зато стальную возможно взорвать! Но это уж как судьба распорядится… Да , так вот , прочная деревянная дверь – это дверь из массива.
– То имеется из цельного куска дерева?
– А вот и нет. Когда речь идет о качественной входной деревянной двери , выполненной по современной технологии , то под массивом понимают склеенные куски древесины одной породы.
– А в чем тогда смысл? Я-то безостановочно считал , что самая надежная дверь – из цельного куска дерева.
– Это всеобщее заблуждение. Дверь , конечно , возможно сделать и из цельных кусков , но , уверяю вас , ее вскоре « поведет » ( то имеется она деформируется и потрескается от перепадов температуры и влажности ). А клеенная дверь собирается так , чтобы бруски ( если они и начнут деформироваться ) « тянули » бы дверь , не давая искривляться самой конструкции. На месте склейки полотна остается малый зубчикообразный шов ( эксперты именуют его « зубчатый микрошип » ). Такой клеенный стык делается на станках , и сломать его на много сложнее , чем однородную доску.
– Вы просили напомнить о сучках. Напоминаю. На взгляд дилетанта , смотрятся они красиво…
– Для входной двери , ясное дело , самое важное – прочность. Поэтому если вы видите , что дверное полотно все в сучках , задоринках и в смоляных карманах , совет один : не смотрите на него вовсе! Такая дверь долго не прослужит. Сучки трескаются и выпадают , а из смоляных карманов со временем выходит смола. Дверь при таком теряет и красоту , и прочность.